DoktorPio

No a ja jeszcze mam do umycia jakieś 300-350 butelek wszystkie pozyskane od znajomego albo większość z zaprzyjaźnionej knajpki. I większość tych butelek jest zawalona tak wiec będzie konieczność mycia ich szczotką. Ja również butelki opróżnione przeze mnie zawsze są opłukane wodą i osuszone tak wiec nie ma konieczności mycia ich szczotką, pozostaje ewentualne ich odkażenie. No i aż tak tępy i nierozgarnięty nie jestem jakby co niektórzy chcieli sugerować żeby pozostawiać resztki piwa osadów w butelce bo wiadomo jak to się kończy !

Hejka przedstawiam wam moją szczotkę obrotową do mycia butelek
Jako ze mycie butelek jest dla mnie najgorsza czynnością podczas produkcji piwa, postanowiłem nieco usprawnić technologie mycia butelek. Początkowo stosowałem specjalna dysze do przepychania rur którą podłączałem do myjki ciśnieniowej , ale niestety butelki nie zawsze dokładnie chciały się umyć z nalotów osadów jakie pozostawały.
Prawie wszystko wykonałem z jakiś odpadkowych szpargałów os napędowa wykonana jest z rurki kwasoodpornej 10mm nie miałem nic o mniejszej średnicy optimum było by jakieś 5mm. Tuleja chowająca szczotkę obrotową z rurki aluminiowej 14mm dwa niewielkie kawałki rurki mosiężnej i miedzianej, do tego trochę żyłki budowlanej 1mm i żyłka do podkaszarki 1,6mm i panewka prowadząca os obrotowa wykonana z prowadnicy sprężyny od karabinka pneumatycznego
Całość oczywiście dopasowałem i poskładałem, największym wyznaniem było zaciśniecie żyłek w tulei, do tego posłużyła mi prasa hydrauliczna do zaprasowywania przewodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia.
Teraz wystarczy tylko namoczyć butelki następnie schować szczotkę w tulei prowadzącej wsadzić tuleje do butelki wysunąć szczotkę i włączyć wiertarkę. Siła odśrodkowa powoduje rozchylanie się włosków żyłek i mycie ścianek butelki. Środkowe włoski wykonane są z grubszej żyłki to po to żeby nadmiernie się one nie rozchylały podczas obrotu i żeby myły dno butelki

Hejka przedstawiam wam moją szczotkę obrotową do mycia butelek
Jako ze mycie butelek jest dla mnie najgorsza czynnością podczas produkcji piwa, postanowiłem nieco usprawnić technologie mycia butelek. Początkowo stosowałem specjalna dysze do przepychania rur którą podłączałem do myjki ciśnieniowej , ale niestety butelki nie zawsze dokładnie chciały się umyć z nalotów osadów jakie pozostawały.
Prawie wszystko wykonałem z jakiś odpadkowych szpargałów os napędowa wykonana jest z rurki kwasoodpornej 10mm nie miałem nic o mniejszej średnicy optimum było by jakieś 5mm. Tuleja chowająca szczotkę obrotową z rurki aluminiowej 14mm dwa niewielkie kawałki rurki mosiężnej i miedzianej, do tego trochę żyłki budowlanej 1mm i żyłka do podkaszarki 1,6mm i panewka prowadząca os obrotowa wykonana z prowadnicy sprężyny od karabinka pneumatycznego
Całość oczywiście dopasowałem i poskładałem, największym wyznaniem było zaciśniecie żyłek w tulei, do tego posłużyła mi prasa hydrauliczna do zaprasowywania przewodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia.
Teraz wystarczy tylko namoczyć butelki następnie schować szczotkę w tulei prowadzącej wsadzić tuleje do butelki wysunąć szczotkę i włączyć wiertarkę. Siła odśrodkowa powoduje rozchylanie się włosków żyłek i mycie ścianek butelki. Środkowe włoski wykonane są z grubszej żyłki to po to żeby nadmiernie się one nie rozchylały podczas obrotu i żeby myły dno butelki

Hejka przedstawiam wam moją szczotkę obrotową do mycia butelek
Jako ze mycie butelek jest dla mnie najgorsza czynnością podczas produkcji piwa, postanowiłem nieco usprawnić technologie mycia butelek. Początkowo stosowałem specjalna dysze do przepychania rur którą podłączałem do myjki ciśnieniowej , ale niestety butelki nie zawsze dokładnie chciały się umyć z nalotów osadów jakie pozostawały.
Prawie wszystko wykonałem z jakiś odpadkowych szpargałów os napędowa wykonana jest z rurki kwasoodpornej 10mm nie miałem nic o mniejszej średnicy optimum było by jakieś 5mm. Tuleja chowająca szczotkę obrotową z rurki aluminiowej 14mm dwa niewielkie kawałki rurki mosiężnej i miedzianej, do tego trochę żyłki budowlanej 1mm i żyłka do podkaszarki 1,6mm i panewka prowadząca os obrotowa wykonana z prowadnicy sprężyny od karabinka pneumatycznego
Całość oczywiście dopasowałem i poskładałem, największym wyznaniem było zaciśniecie żyłek w tulei, do tego posłużyła mi prasa hydrauliczna do zaprasowywania przewodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia.
Teraz wystarczy tylko namoczyć butelki następnie schować szczotkę w tulei prowadzącej wsadzić tuleje do butelki wysunąć szczotkę i włączyć wiertarkę. Siła odśrodkowa powoduje rozchylanie się włosków żyłek i mycie ścianek butelki. Środkowe włoski wykonane są z grubszej żyłki to po to żeby nadmiernie się one nie rozchylały podczas obrotu i żeby myły dno butelki

Jeszcze muszę ja dokładnie wypróbować w boju Najbardziej zawalone butelki jakie miałem to te które sam załatwiłem. A dokładnie to było tak że jednego dnia spryskałem wnętrze każdej butelki za pomocą opryskiwacza roztworem sody kaustycznej, na drugi dzień zalałem wszystkie woda a na trzeci dzień usuwałem naklejki i je myłem. Jak się okazało wszystkie brudy grzyby i pleśnie ładnie zeszły ale wnętrze pokryło się białym nalotem który cholernie ciężko było usunąć nawet za pomocą szczotki do butelek Oczywiście umyłem je ale zwykła szczotkę napędzałem wiertarką a najtrudniejsze było każdorazowe wsadzanie szczotki do butelki Stąd pomysł na wykonanie szczotki która będzie miała tuleję ułatwiającą wkładanie szczotki do środka butelki. Oczywiscie wzorowałem się na szczotkach które można kupić w sklepach piwowarskich.

Hejka przedstawiam wam moją szczotkę obrotową do mycia butelek
Jako ze mycie butelek jest dla mnie najgorsza czynnością podczas produkcji piwa, postanowiłem nieco usprawnić technologie mycia butelek. Początkowo stosowałem specjalna dysze do przepychania rur którą podłączałem do myjki ciśnieniowej , ale niestety butelki nie zawsze dokładnie chciały się umyć z nalotów osadów jakie pozostawały.
Prawie wszystko wykonałem z jakiś odpadkowych szpargałów os napędowa wykonana jest z rurki kwasoodpornej 10mm nie miałem nic o mniejszej średnicy optimum było by jakieś 5mm. Tuleja chowająca szczotkę obrotową z rurki aluminiowej 14mm dwa niewielkie kawałki rurki mosiężnej i miedzianej, do tego trochę żyłki budowlanej 1mm i żyłka do podkaszarki 1,6mm i panewka prowadząca os obrotowa wykonana z prowadnicy sprężyny od karabinka pneumatycznego
Całość oczywiście dopasowałem i poskładałem, największym wyznaniem było zaciśniecie żyłek w tulei, do tego posłużyła mi prasa hydrauliczna do zaprasowywania przewodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia.
Teraz wystarczy tylko namoczyć butelki następnie schować szczotkę w tulei prowadzącej wsadzić tuleje do butelki wysunąć szczotkę i włączyć wiertarkę. Siła odśrodkowa powoduje rozchylanie się włosków żyłek i mycie ścianek butelki. Środkowe włoski wykonane są z grubszej żyłki to po to żeby nadmiernie się one nie rozchylały podczas obrotu i żeby myły dno butelki

Hejka przedstawiam wam moją szczotkę obrotową do mycia butelek
Jako ze mycie butelek jest dla mnie najgorsza czynnością podczas produkcji piwa, postanowiłem nieco usprawnić technologie mycia butelek. Początkowo stosowałem specjalna dysze do przepychania rur którą podłączałem do myjki ciśnieniowej , ale niestety butelki nie zawsze dokładnie chciały się umyć z nalotów osadów jakie pozostawały.
Prawie wszystko wykonałem z jakiś odpadkowych szpargałów os napędowa wykonana jest z rurki kwasoodpornej 10mm nie miałem nic o mniejszej średnicy optimum było by jakieś 5mm. Tuleja chowająca szczotkę obrotową z rurki aluminiowej 14mm dwa niewielkie kawałki rurki mosiężnej i miedzianej, do tego trochę żyłki budowlanej 1mm i żyłka do podkaszarki 1,6mm i panewka prowadząca os obrotowa wykonana z prowadnicy sprężyny od karabinka pneumatycznego
Całość oczywiście dopasowałem i poskładałem, największym wyznaniem było zaciśniecie żyłek w tulei, do tego posłużyła mi prasa hydrauliczna do zaprasowywania przewodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia.
Teraz wystarczy tylko namoczyć butelki następnie schować szczotkę w tulei prowadzącej wsadzić tuleje do butelki wysunąć szczotkę i włączyć wiertarkę. Siła odśrodkowa powoduje rozchylanie się włosków żyłek i mycie ścianek butelki. Środkowe włoski wykonane są z grubszej żyłki to po to żeby nadmiernie się one nie rozchylały podczas obrotu i żeby myły dno butelki

Hejka przedstawiam wam moją szczotkę obrotową do mycia butelek
Jako ze mycie butelek jest dla mnie najgorsza czynnością podczas produkcji piwa, postanowiłem nieco usprawnić technologie mycia butelek. Początkowo stosowałem specjalna dysze do przepychania rur którą podłączałem do myjki ciśnieniowej , ale niestety butelki nie zawsze dokładnie chciały się umyć z nalotów osadów jakie pozostawały.
Prawie wszystko wykonałem z jakiś odpadkowych szpargałów os napędowa wykonana jest z rurki kwasoodpornej 10mm nie miałem nic o mniejszej średnicy optimum było by jakieś 5mm. Tuleja chowająca szczotkę obrotową z rurki aluminiowej 14mm dwa niewielkie kawałki rurki mosiężnej i miedzianej, do tego trochę żyłki budowlanej 1mm i żyłka do podkaszarki 1,6mm i panewka prowadząca os obrotowa wykonana z prowadnicy sprężyny od karabinka pneumatycznego
Całość oczywiście dopasowałem i poskładałem, największym wyznaniem było zaciśniecie żyłek w tulei, do tego posłużyła mi prasa hydrauliczna do zaprasowywania przewodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia.
Teraz wystarczy tylko namoczyć butelki następnie schować szczotkę w tulei prowadzącej wsadzić tuleje do butelki wysunąć szczotkę i włączyć wiertarkę. Siła odśrodkowa powoduje rozchylanie się włosków żyłek i mycie ścianek butelki. Środkowe włoski wykonane są z grubszej żyłki to po to żeby nadmiernie się one nie rozchylały podczas obrotu i żeby myły dno butelki

To i ja przedstawię swoje arcydzieło, kolejny element wypsażenia mojego mikrobrowaru Zbudowałem kosz do chmielenia wykonany całkowicie ze stali kwasoodpornej. Szkielet spawany TIGiem, średnica 180mm wysokość 250mm siatka o oczkach 400 mikronów mogły by być nieco mniejsze np 200-250 mikronów.Teraz pozostaje mi to porządnie umyć i wytrawić no i wykonać pierwsze chmielenie
 
Podoba się
 
 

To i ja przedstawię swoje arcydzieło, kolejny element wypsażenia mojego mikrobrowaru Zbudowałem kosz do chmielenia wykonany całkowicie ze stali kwasoodpornej. Szkielet spawany TIGiem, średnica 180mm wysokość 250mm siatka o oczkach 400 mikronów mogły by być nieco mniejsze np 200-250 mikronów.Teraz pozostaje mi to porządnie umyć i wytrawić no i wykonać pierwsze chmielenie
 
Podoba się
 
 

To i ja przedstawię swoje arcydzieło, kolejny element wypsażenia mojego mikrobrowaru Zbudowałem kosz do chmielenia wykonany całkowicie ze stali kwasoodpornej. Szkielet spawany TIGiem, średnica 180mm wysokość 250mm siatka o oczkach 400 mikronów mogły by być nieco mniejsze np 200-250 mikronów.Teraz pozostaje mi to porządnie umyć i wytrawić no i wykonać pierwsze chmielenie
 
Podoba się
 
 

WARKA 216 German Pilsner 11,9°Blg – 44IBU – 50l
 
Skład:
Słód pilzneński (Sufflet) – 8kg
Słód monachijski (Sufflet) – 1kg
Słód Carapils Weyermann® – 0,5 kg
Słód Caramunich I Weyermann® – 0,25 kg
 
Zacieranie:
34l wody do zacierania
(Kwas fosforowy 20ml)
 
53°C - 10min
64°C - 40min
72°C - 20min
76°C -
 
Wysładzanie:
35l wody 76°C z dodatkiem 5ml kwasu fosforowego,
do uzyskania 60l brzeczki
 
Gotowanie:
70 min
 
Chmielenie:
70 min – 10g Herkules 2014 (szyszka)
30 min – 25g Herkules 2014 (szyszka)
10 min – 50g Mandarina Bavaria 2014 (szyszka)
0 min – 150g Mandarina Bavaria 2014 (szyszka)
 
Inne:
15 min – BIERSOL 20ml
 
Drożdże:
W-34/70 - 2szt.
 
Drożdże zadane w 13°C, fermentacja w 10°C
 

Moje mieszadło zrobiłem wykorzystując silnik wycieraczek od Saba. Ma on dwa biegi i pobiera pod obciazeniem na pierwszym biegu 1,2A na drugim 1,5A . Nie ma jakichkolwiek problemów. Do zasilania narazie używam prostownika samochodowego ale docelowo będzie to zasilacz od komputera.
 

 
 
 

Moje mieszadło zrobiłem wykorzystując silnik wycieraczek od Saba. Ma on dwa biegi i pobiera pod obciazeniem na pierwszym biegu 1,2A na drugim 1,5A . Nie ma jakichkolwiek problemów. Do zasilania narazie używam prostownika samochodowego ale docelowo będzie to zasilacz od komputera.